對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng);生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大?？偨Y(jié)起來就是：產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

行業(yè)痛點：

　　1. 注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大

　　注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

　　2. 插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難

　　注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會進(jìn)行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

　　3. 機(jī)臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機(jī)臺

　　注塑機(jī)的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機(jī)生產(chǎn)，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個機(jī)臺。

　　4. BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大

　　注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等;如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機(jī)率增大。

　　5. 一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況

　　某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設(shè)定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。

　　6. 注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復(fù)雜，難以準(zhǔn)確跟蹤

　　在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進(jìn)行加工，另一方面又要對回收料進(jìn)行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對于生產(chǎn)進(jìn)度和過程管控比較困難。

　　7. 需要對模具進(jìn)行管理，要求較為嚴(yán)格

　　注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴(yán)格，對于模具的壽命、維修、維護(hù)等都有較高的技術(shù)要求;部分注塑企業(yè)自行設(shè)計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

　　8. 注塑后加工工序的管理

　　注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關(guān)，也需要進(jìn)行管理和排程。

　　9. 委外加工的管理

　　注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無法準(zhǔn)確預(yù)計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

解決方案：

　　羅浮云針對注塑企業(yè)特點，充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問題，研發(fā)出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、具針對性的MES注塑車間管理系統(tǒng)的解決方案,致力于協(xié)助客戶實現(xiàn)“最短的市場響應(yīng)時間”、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升了企業(yè)的核心的競爭力。

　　羅浮云MES系統(tǒng)是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器及掃描槍等數(shù)據(jù)采集的手段，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)臺運(yùn)行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息，構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化的管理，滿足生產(chǎn)過程的追溯和管控的需要，并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率，提高了企業(yè)的核心的競爭力。

實施價值：

　　1. 實時質(zhì)量監(jiān)控，將質(zhì)量的事后補(bǔ)救改為事先預(yù)防。

　　2. 工藝關(guān)重參數(shù)監(jiān)控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。

　　3. 包裝的詳細(xì)記錄，做好應(yīng)接客訴的充分準(zhǔn)備。

　　4. 產(chǎn)量及質(zhì)量的實時查詢，減少計劃部門的交付壓力。

　　5. 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，快速精精的確實召回范圍。

　　6. 無紙化生產(chǎn)管理，節(jié)約人力成本。